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什么是冷镦

冷镦工艺是一种新型的低切削压力工艺。它是金属在外力作用下产生塑性变形,并借助模具,对金属的体积进行再分配和转移,从而形成所需零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适合生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦加工中常用的设备是专用冷镦机。如果产量不是太大,也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。
冷镦工艺由于生产率高,产品质量好,大大降低了材料消耗,降低了生产成本,改善了劳动条件,因此越来越广泛地应用于机械制造,特别是在标准紧固件的生产中,包括多lovebet开户冷镦机在生产中的应用最具代表性的产品有螺栓、螺钉和螺母。
 
冷镦工艺的优点
 
1。冷镦是在室温下进行的。冷镦可改善金属零件的力学性能。冷镦后的抗拉强度比切削前提高了10%甚至20%。这是由于冷镦制品中的金属纤维未被切断,金属内部结构致密,加工硬化现象使金属力学性能得到改善。
2。冷镦可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例,采用“凹进”六角头螺栓新工艺,使用率可达99%以上。除“料头料尾损耗”外,实现完全无切削加工。在切割的情况下,材料利用率只有40%。冷镦螺母的材料利用率约为80%,而切削螺母的材料利用率仅为54%。
3。冷镦工艺可大大提高生产率。例如,与原切削工艺相比,冷镦螺母的生产率提高了25~30倍。
4。由于采用多lovebet开户冷镦机,实现了每道工序在机床上同时加工,从而减少了设备投资,减少了设备占用生产现场,减少了每道工序半成品的运输,特别是降低了工人的劳动强度,改善工作条件。
5。冷镦工艺可以提高产品表面光洁度,保证产品精度。对于螺栓、螺母等的批量生产,其精度是可以保证的。