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冷镦机简介

冷镦机是批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。
世界上最早的冷镦机起源于德国。当时,冷镦机的用途主要是在第二次世界大战期间制造大量弹壳。
冷镦工艺
(1)根据金属塑性理论,在室温下对金属坯料施加一定的压力,使其在型腔中发生变化,并按规定改变形状和尺寸。
(2)选用优质的“塑性”金属材料,如铆接螺纹钢,其化学成分和力学性能必须严格标准。
(3)冷镦螺栓螺母成型机械有多种型号和系列型号。设备性能可靠,效率高,产品质量稳定。
(4)产品成型镦锻力大,配置功率大,设备一次性投入。因此,生产规格M24是最经济的。
(5)具有较好的表面质量和较高的尺寸精度。由于镦锻成形过程中存在冷淬硬化,变形量不宜过大。减少开裂。
(6)冷镦工艺适用于大批量、多规格产品,降低成本。
现代冷镦机已从过去的两个简单的位置增加到最大的工作位置。目前,我国新品种有5模、6模、6模加长冷镦机。
冷镦机安全操作规程
1。禁止戴手套操作冷镦机。
2。开车前要仔细检查设备的紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,工作中必须定期检查,防止因剧烈振动而松开紧固件,造成事故。
3。设备调整完毕后,首先打开飞轮,检查各机构工作是否正常。只有拆下拉拔器所用的杆,才能起动马达。不要拉动边车,边启动电机。
4。启动机器前应排除所有故障,并在进行试验航向前进行短时空转。
5。设备运行时,操作人员应站在安全位置。禁止在凸模处夹持工件,只能在下端看到产品。
6。更换产品时,必须仔细调整模具和冲头,并仔细检查零件是否正常。
7。在生产过程中发生故障时,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时禁止开车。
8。保险杠(保险杠)必须安装保护装置,以防止损坏。所有保护装置不得随意拆除或丢失。
冷镦机的特点
1、曲轴与机体、冲击连杆均采用高耐磨组合金铜瓦连接,承载能力大,使用寿命长,维修成本低。
2、本体采用合金球铁500铸造,抗拉强度高,耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
4、配有气动离合器制动器,降低电机功耗。
5、下料系统采用导板驱动下料杆,导板往复运动,切削力直线传动,强劲稳定,动态平衡。
6、夹钳系统可翻转或平移180度。成形工艺安排的好处。
7、配有变频调速装置,可在一定范围内进行无懈可击的调速。
8、配备故障检测器和安全保护装置,设备在设备故障时自动停机,给设备和工装最大限度的保护。
9、送料箱装有停止推料装置,提高送料精度。